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压力铸造

压力铸造：是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

压力铸造工艺流程特点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快；

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

应用：压铸件先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

消失模铸造

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点：

1、铸件，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，；

4、降低投资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁平台、铸铁平板、机床铸件、焊接平台、三坐标平台、检验平台等。

真空铸造铸铁平台的优点

首先先跟大家介绍一下真空造模是一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等待铸件凝固后，解除负压或停止抽气，模砂便随之溃散而获得铸件。根据目前所应用的主要可分为真空密封造模(V法)和实型真空铸造(FV法)。其优点为:

(1)适度的真空度，模穴紧实度高，铸件品质也高。

(2)真空铸造配合计算机的模流分析，可以预测铸造缺陷的产生，对于造模方案的设计，能大幅节省时间，提高生产效率。

为了铸造时使余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。

    1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动或非充满式流动。

    2、在非充满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差，气体不可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。

    3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

    4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，甚小下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。