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?消失模悬浮铸造技术。

消失模悬浮铸造技术。

      消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂(或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样)与金属液发生物化反应从而提高铸件整体(或部分)组织性能。

      由于消失模铸造技术成本低、、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。

　消失模真空铸造设备可以为国内各类大中小型消失模真空铸造厂提供气体中心站的真空源，并广泛应用于消失模铸造、V法铸造、化工、行业的真空站，轻工行业的装罐系统，汽车行业橡塑工程零件的负压成型，煤炭矿山用的阻燃输送带的浸渍。

　　工作原理： 可以首先设定真空系统的上下限值(比如上限值设定为-0.08MPa，下限值设定为-0.06MPa)，启动系统后，真空泵开始工作，直到真空罐内真空度高于上限值-0.08MPa,此时真空泵自动停止运行，真空罐内真空由自动逆止阀自动截止，如因工作需求真空罐内真空度降至低于下限值-0.06MPa时，另一台富通真空泵自动启动，直到真空罐内真空度抽到上限值-0.08MPa为止，如此循环反复自动运行，使真空罐内真空度始终保持在上、下限值之间。

?铸件热处理公差技术要求

铸件热处理公差技术要求

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

5. 铸件应浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应干净。

7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一外观质量。

10. 铸件非加工表面的皱褶，小于2mm，间距应大于100mm。

11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

12. 铸件进行水韧处理。

13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应干净。

14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。