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铸造厂工作时的规范标准

铸造厂工作时的规范标准：

2.1阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.5密封面的材质

铜的导热率略低于银。若把银的导热率作为1，则铜为0.736。导热率与铜本身的组织纯度和温度有关；经延展处理的铜导热性较铸铜更好，但杂质的存在及温度的增加使导热率减低。

铸铜厂不同的纯铜是电的良导体，其导电率仅次于银，但远远超过所有其他金属。铜的导电率与其长短、粗细、组织、纯度及本身温度等都有关系。凡短、粗、晶粒大、品质纯且温度又低的铜件，其导电率高，反之则低。微量的杂质，对铜的导电率有决定性影响，和锑是精炼铜中常含有的杂质，对铜的导电率危害极大，0.0013%的或0.0017%的锑，可使铜的导电率降低1%

铸铜件产生凹陷的原因有

1.铸铜厂介绍，铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，表皮层虽有一定的强度，但在不的情况下，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，即称为缩凹。

2.填充时，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铸铜件则是端旁边缘部位上。

3.铸铜厂阐述，模具型腔有残留物，这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷，型腔的残留物并不一定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，故铸铜件的入深度也较浅。

4.铸铜厂分析，在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续，造成铸铜件的表皮层不止一次地形成，但是每次表皮层的边缘位置不同，前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，便产生条状的凹陷。