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厦门树脂砂铸造公司厂家供应「伟工机械」

发布时间:2022-01-13 03:24:00        作者:伟工机械







生产中防止CO2水玻璃砂铸件夹砂采取措施:

1、减轻热膨胀,延缓夹砂时间,提高容让能力方面

(1)采用膨胀系数小的原砂,即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力,选较粗的原砂。原来用50/100原砂,改为用40/70原砂。

(2)降低浇注温度,采取快的浇注速度,以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒,现在浇注速度25秒~35秒。

(3)避免大平面处于水平浇注,斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置,由上面改在侧面,工艺较复杂,效果不明显。

(4)控制型砂的紧实度,在造型机造型的条件下,进行两次补充紧实,有的效果。

2、提高铸型连接强度,迁移水分饱和区远离型壁方面

(1)型砂适当增加水玻璃的含量,控制合适的水分,以提高干强度。水玻璃加入量由7%,提高到8%。

(2)造型增加面砂厚度。一通过厚度增加,提高铸型的强度壁厚;二使含水量高的背砂远离型壁,水分饱和区也相应远离型壁。面砂厚度由原来的30~40毫米,增加到50~100毫米。

(3)铸型二氧化碳吹硬,在罩内装电热板加热。一通过加热和二氧化碳联合硬化提高铸型强度;二通过联合硬化,降低铸型的型壁水分,水分越少,夹砂临界时间越长,抗夹砂能力增强。同时,吹硬时,扎好通气孔,更有利于提高硬化强度,降低型壁硬化层水分。工艺措施上要求吹气罩内加电热板,铸型上有足够的通气孔。

(4)型砂中增加促硬成分,以提高铸型整个面砂部分的硬化强度,同时溃散性。在面砂中,加入有促硬成分的改性剂0.5%。

(5)在大平面上插钉子,刷涂料,增加连接强度。原工艺措施要求浇口侧大平面插钉子、刷涂料。

(6)背砂的强度和透气性,以满足面砂的需要和改善吹硬效果,同时铸型的导热性。在的时期更换背砂,用30/50粗砂。




铸铁平台使用时的注意事项

铸铁平台在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

铸铁平板丧失它的精度可以联系伟工机械设备制造有限公司,我们可以上门维修,如果精度不是很高,可以找精度好的数控龙门加工中心加工一边,效果也非常好。








造成铸铁平台精度不好的原因

铸铁平台度不高的形成因素,也可换句话说就是造成精度不准的原因,可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损,具体体现在以下几点:

1.非正常的磨损是:使用中的方式不正确,和保养不到位以及产品质量三大因素构成

2.造成铸铁平台正常的磨损的因素有:(1).铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损(2).工件材料对工作表面质量的影响,如果所生产的工件是铸铁件时,对其工作表面的磨损比较大,工件如果是铜,铝等软质有色金属时,磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的表面的

3.使用铸铁平板的工作环境不干净,不但能造成精度错误,也会增加对它的磨损度。(3)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损(4)如果非正确的方法使用也是构成检验平板工作表面粗糙的重要因素。温馨提示:在购买时要选择符合标准,且正规生产厂家的产品,使用前仔细阅读使用说明书和保养常识,您的产品有根本性的。





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