武汉低合金铸造批发厂家供应「在线咨询」

金属型铸造

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

金属型铸造工艺流程特点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右；

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好；

3、因不用和很少用砂芯，环境、减少粉尘和气体、降低劳动强度。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

铸铁平台结构设计注意事项

铸铁平板结构分为双围型、单围型、箱型，在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹，铸铁平板在生产过程中会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响铸铁平板的使用。

铸铁平板工作面形状有长方形、正方形、圆形等，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平板规格尺寸：100*200 200*200 200*300 300*400 400*400 400*500 400*600 500*600 500*800 600*800 600*900 1000*750 1000*1000 1000*1200 1000*1500 1000*2000 1500*3000 2000*3000 2000*4000 3000*2500 3000*6000 3000*8000(规格根据需方图纸制作)。

直接还原铁在铸造中的应用!

铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金性能铸钢；铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢，灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需30％～50％的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加，对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的***性，20世纪80年始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁，铁液或钢液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，从而使质地较差的商品废钢也能应用。来的实践证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。

      鉴于直接还原铁的特点及其对钢铁工业发展的作用和意义，直接还原工艺现已成为世界有资源条件地区发展钢铁工业的项目，我国也将直接还原工艺列为钢铁工业发展的方向之一。

热处理对模具变形加热速度的影响  

    一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂，尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。

    但在个别情况下，采用加热有时反而可以减少变形。这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，用于解决孔距变形方面果。