南昌y型球过滤器铸件在线咨询「伟工机械」

影响铸件质量的因素有哪些？

铸件以生产，质量优良为准则，那么好质量的铸钢件是怎么炼成的呢？

1、压铸件的设计

设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷，又会造成大量的不合格钢铸件产品。

2、模具结构、加工精度及模具材料的选择

压铸件是由模具压铸的，与钢铸件产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，也很难使产品合格。

3、铸件材料的收缩率

铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有变化范围的百分率形式给出时。通常选用材料的平均收缩率，时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。

4、压铸工艺的制定和执行

压铸工艺的制定和执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严格执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

钢铸件?表面裂纹及内裂纹原因

干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型#xkhks#芯#xkhjs#砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁#xkhks#CRONING#xkhjs#博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点、

解析钢铸件表面裂纹及内裂纹

产生原因：淬火加热时严重过烧或过热；未经预热、加热过快，铸件内温差过大；加热温度过高，保温时间过长。

防止方法：正确制定淬火加热温度，避免铸件过热；严格控制淬火温度和保温时间；选用低冷却强度的介质或分组淬火或等淬火；充分回火，增加回火次数。

铸铁平台的浇筑工艺

一、检验铸铁平台的浇铸工艺

做为检验铸铁平台的关键性工艺-浇铸，其浇铸位置的选择是关键的，直接影响着检验铸铁平台的精度和总体质量的好坏，所以我们要严格按照以下的几点原则：

1. 对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将检验铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

2．应将检验铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

3．对于一些需要补缩的检验铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在检验铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸铁检验平台补缩。

4．对于具有大平面的铸铁平台，应将划线铸铁平台的大平面放在铸型的下面。

5．对于带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。

热处理对模具变形加热温度的影响   

 淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

   1、从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀得倾向。

   2、从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大（比容增大），从而使淬火后体积增大。

   3、从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

   综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此正确选择淬火加热温度是很重要的。

   一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号（如Cr12MoV等），也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。