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熔模铸造

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

熔模铸造工艺流程特点：

1、尺寸精度和几何；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

?铸钢件回火处理

铸钢件回火处理

1、回火不足

产生原因：回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。

防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。

2、回火过度

产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。

3、回火脆性

产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。

防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。

怎么避免铸件不粘砂

容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

预防机械粘砂可采用如下措施

1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。

2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。

3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。

4、型砂不可加入过量煤粉和水分。

5、减缓型内产生的动压力。

6、铸型或型芯使用的涂料。

预防化学粘砂可采用如下措施

1、砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异。浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂将减少粘砂。

2、湿型粘土砂中加入煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物烧结点低，采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中适量加入煤粉有助于防止粘砂。