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发布时间:2021-12-25 10:02:00 作者:伟工机械
钢铸件?表面裂纹及内裂纹原因
干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生,它是统称,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型#xkhks#芯#xkhjs#砂。它早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁#xkhks#CRONING#xkhjs#博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小,尺寸,品质好的特点、
解析钢铸件表面裂纹及内裂纹
产生原因:淬火加热时严重过烧或过热;未经预热、加热过快,铸件内温差过大;加热温度过高,保温时间过长。
防止方法:正确制定淬火加热温度,避免铸件过热;严格控制淬火温度和保温时间;选用低冷却强度的介质或分组淬火或等淬火;充分回火,增加回火次数。
?金属型铸造优点
金属型铸造,又称为硬模铸造。与砂型铸造不同,其采用的是金属铸型,铸型可成百上千次反复使用。但其存在局限性,如铸件重量、形状以及厚度等都有要求。
以下为金属型铸造与砂型铸造比较具体的优点与不足
1、优点:
(1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;
(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;
(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;
(4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%; 此外,金属型铸造的生产;使铸铁平台产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。
热处理对模具变形回火温度的影响
回火温度对变形的影响,主要是由于回火过程中的组织转变所引起的。若在回火过程中产生“二次淬火”现象,残余奥氏体转变为马氏体,由于生成的马氏体的比容比残余奥氏体的大,将引起模具型腔的胀大;对一些高合金工具钢如Cr12MoV等,当以要求红硬性为主而采用高温淬火,多次回火时,每回一次火,体积就胀大一次。
若在其他温度区域回火,由于淬火马氏体向回火马氏体(或回火索氏体,回火屈氏体等)转变,比容减小,因而型腔趋向于收缩。
另外,回火时模具中的残余应力的松弛,对变形也有影响,模具淬火后,若表面处于拉应力状态,回火后尺寸将增大;反之,如表面处于压应力状态,则产生收缩。 但组织转变及应力松弛两项影响中,前者是主要的。以上仅是从热处理方面分析了模具变形的各个因素,这只能作为解决问题的参考。
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