企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 芜湖 |
联系卖家: | 张经理 先生 |
手机号码: | 18949552994 |
公司官网: | www.ahwgjx.com |
公司地址: | 芜湖县机械工业园榆林路1388号 |
发布时间:2021-12-21 10:29:00 作者:伟工机械
生产中防止CO2水玻璃砂铸件夹砂采取措施:
1、减轻热膨胀,延缓夹砂时间,提高容让能力方面
(1)采用膨胀系数小的原砂,即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力,选较粗的原砂。原来用50/100原砂,改为用40/70原砂。
(2)降低浇注温度,采取快的浇注速度,以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒,现在浇注速度25秒~35秒。
(3)避免大平面处于水平浇注,斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置,由上面改在侧面,工艺较复杂,效果不明显。
(4)控制型砂的紧实度,在造型机造型的条件下,进行两次补充紧实,有的效果。
2、提高铸型连接强度,迁移水分饱和区远离型壁方面
(1)型砂适当增加水玻璃的含量,控制合适的水分,以提高干强度。水玻璃加入量由7%,提高到8%。
(2)造型增加面砂厚度。一通过厚度增加,提高铸型的强度壁厚;二使含水量高的背砂远离型壁,水分饱和区也相应远离型壁。面砂厚度由原来的30~40毫米,增加到50~100毫米。
(3)铸型二氧化碳吹硬,在罩内装电热板加热。一通过加热和二氧化碳联合硬化提高铸型强度;二通过联合硬化,降低铸型的型壁水分,水分越少,夹砂临界时间越长,抗夹砂能力增强。同时,吹硬时,扎好通气孔,更有利于提高硬化强度,降低型壁硬化层水分。工艺措施上要求吹气罩内加电热板,铸型上有足够的通气孔。
(4)型砂中增加促硬成分,以提高铸型整个面砂部分的硬化强度,同时溃散性。在面砂中,加入有促硬成分的改性剂0.5%。
(5)在大平面上插钉子,刷涂料,增加连接强度。原工艺措施要求浇口侧大平面插钉子、刷涂料。
(6)背砂的强度和透气性,以满足面砂的需要和改善吹硬效果,同时铸型的导热性。在的时期更换背砂,用30/50粗砂。
铸钢件淬火处理
铸钢件淬火处理
1、过烧
产生原因:加热温度过高接近于开始熔化温度,沿晶界处产生熔化或氧化现象。
防止方法:正确制定淬火加热温度;严格执行规范操作;经常检查仪表;经常观察炉膛火色是否与所需温度相符;正确装炉。
2、过热
产生原因:加热温度过高;高温区保温时间过长;炉温不均匀或局部过热。
防止方法:正确制定淬火加热温度;严格执行规范操作;经常检查仪表;经常观察炉膛火色是否与所需温度相符;正确装炉。
铸铁平板材质:材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600?----700?和自然时效2---3年,使该产品的精度稳定,能好。
铸铁平板精度:按标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
铸铁平板铸件尺寸公差等级按GB6414-86为CT12,机械加工余量按GB/T11350-89为CT12-MAJ/H,即顶面加工余量为21mm,底、侧面加工余量为16mm,反变形量为15mm,即2.5mm/n/,铸造收缩率为1%,其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。
铸铁平台是检查机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
直接还原铁在铸造中的应用!
铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金性能铸钢;铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢,灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需30%~50%的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加,对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素,对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的***性,20世纪80年始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁,铁液或钢液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平,从而使质地较差的商品废钢也能应用。来的实践证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。
鉴于直接还原铁的特点及其对钢铁工业发展的作用和意义,直接还原工艺现已成为世界有资源条件地区发展钢铁工业的项目,我国也将直接还原工艺列为钢铁工业发展的方向之一。
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