江西y型球过滤器铸件厂家来电咨询 安徽伟工不锈钢阀门

球墨铸铁件制造步骤:

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量；

（二）铁液出炉温度比灰铸铁，以补偿球化、孕育处理时铁液温度的损失；

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂；

（四）进行孕育处理；

（五）球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

（六）进行热处理；

球墨铸铁具有的塑韧性，其在发展非常快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有、高韧性和等优点，非常符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中了广泛的应用。球墨铸铁通过在汽车行业的应用已突显出其***性，通过技术水平的不断提高，相信在未来，球墨铸铁将会应用于各大。

压力铸造

压力铸造：是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

压力铸造工艺流程特点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快；

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

应用：压铸件先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

铸钢件退火处理

铸钢件退火处理

1、退火后硬度过高

产生原因：加热温度不当、保温时间不足、炉冷速度太快，出炉温度高。

其防止方法：按正确工艺规范进行或重新退火。

2、退火组织中存在网状碳化物组织

产生原因：退火温度低，仍保留了原始组织中粗大网状碳化物；冷却缓慢，使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。

3、球化不良

产生原因：球化退火后金相组织中仍保留部分片状珠光体。球状退化物过粗或过细。

防止方法：退火后冷却要特别慢或在两相区反复加热冷却。

热处理对模具变形淬火冷却速度的影响

    总的来说，在Ms点以上增大冷速，会使热应力显著增加，结果使热应力引起的变形趋向增大；在Ms点以下增大冷速则主要使组织应力引起的变形趋向增大。

   对于不同的钢种，由于Ms点的高低不同，因而在采用同一淬火介质时，有不同的变形趋向。同一钢种如采用不同的淬火介质，由于它们的冷却能力不同，因而也有不同的变形趋向。

   例如，碳素工具钢的在Ms点比较低，因而采用水冷时，热应力的影响往往占上风；而采用由冷时，则可能是组织应力占上风。    在实际生产中，模具常采用分级或分级-等温淬火时，通常均未淬透，故往往以热应力的作用为主，使型腔趋于收缩，不过由于这时热应力不是很大，因此总的变形量是比较小的。若采用水-油双液淬火或油淬时，引起的热应力较大，型腔收缩量将增大。