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铸炼钢的方法，特点和应用

1，电弧炉炼钢

使用电弧产生的热量来熔化电荷并提高钢水的过热温度。作为没有燃料燃烧的电弧炉加热方法，易于控制炉内气体的性质。可按照冶炼的要求，使其成为氧化还原。电弧炉是铸钢中常用的炼钢炉。

2，感应炉炼钢

炼钢使用无芯感应炉，其与构成铸铁的电炉相同。炉体结构和外观如图2所示，主要包括传感器和坩埚两部分。但是由于钢铁需要消耗更多的热量，所以输入功率比同等容量的铸铁炉大。炼钢感应炉基于炉容（坩埚直径）具有不同频率，高频（10000Hz以上）约10kg的容量，频率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工业频率（50Hz）以上500kg以上感应炉的容量，

3，平炉炼钢

平炉的结构如图1所示。用燃气或重油作为燃料，预热的空气与燃烧混合，火焰直接产生电荷，加热熔化，因为是通过火焰加热，所以炉子被氧化，炼钢元件的燃烧更多比炉重量大，炉体容量大，一般从几十吨到几十吨，适合铸造重型铸件。

铸铝件的化学成分及质量

铸铝厂中铸铝件的化学成分及质量

铸铝厂中的铸铝件除富含游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为铸铝件安排疏松，因此有能够存在化学成分偏析不均匀等表象，一同在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有能够不能完全除尽，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而构成铸铝件的过腐蚀，然后致使公役规范的改动，甚至会构成商品作废。

铝的质量分数大于等于99.00%，但小于99.90%时，其算术平均值用100.00%减去所有的质量分数大极限不小于0.010%的元素的质量分数算术平均值总和来确定，求和前各元素质量分数算术平均值要表示到0.0X%。  

铝的质量分数小于99.00%时，其算术平均值用100.00%减去各元素的质量分数算术平均值之和，所得结果四舍五入后，修约至小数点后第二位。

铸造厂讲述机床铸件的检查及铸铁平板

1.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

2.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业进行淋洗或刷洗，确保清除表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.如果使用过填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。

5.使用过填充床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要清除表面的磨浆和粉尘。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。