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铝合金铸造需要注意什么问题？

1、要对流槽和有关的铸造工具开展加热解决，在加热解决的情况下还记得要把滤网放好。

2、在开启放水孔之后一定要立即拆换塞头，而且将放水口关掉，那样能够具有操纵总流量的实际效果。

3、东莞铸造厂铝合金铸造时需要要等相关的结晶器都已经注满铝水后再开始工作，铸造时要注意控制好速度和温度。

4、在结束的情况下要先终止铸造机工作中再断水，那样才可以确保里边的铝水也所有流完。

5、如果有石墨环损坏太大或者出现裂纹等情况，一定要及时对石墨环进行更换。

什么是低压铸造

铝合金铸造跟我们的生活方面密切相关，可是众所周知，这些铝合金铸造品是如何制造出来的吗?

低压铸造，铝液不受大气压功效的条件下，从腔体底部引进铝液，这样的话，铝液会自下而上的方式 进入型腔，用这种方式完成铝合金铸造品的方式 称之为低压铸造，低压铸造的模型不仅是金属做成的，还有的是用沙子做成的。这种方式 制作铝合金制品的流程十分的复杂，可是都是利用调整大气的压力来实现的。

铸造缺陷修复的方法

一些好的方法，可以带来不一样的效果，一些好的方法，可以解决掉很多的 麻烦，从而省去了许多的时间和金钱，所以说，正确的方法，是非常重要的，那么铸造缺陷修复的方法是有哪一些？下面让铸铁厂的小编来告诉你们。

一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：

电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

优点：修复大缺陷，。

缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

加工铸铝件模具损坏的三大原因分析

应力是导致铸造模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一、在模具加工制造过程中

①在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

②淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

④毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。