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关于重力铸造

在之前的文章中我们已经分析过重力铸造和压力铸造见的区别，为了要了解的比较，还要来看一下重力铸造和砂铸之间联系和区别，也好为以后的应用打下基础。文章比较简短，大家也可以来看一下。

关于重力铸造，很多人已经熟知，它是一种在地球重力作用下的铸造工艺，其中的包含的种类也很多，所以重点要看到了解的是砂铸的相关知识。

砂铸，砂铸，肯定是一种以砂作为主要造型材料的传统铸造工艺。其中砂型大多数都是用重力铸造而成的，如果有特殊要求的话也可以采用低压铸造和离心铸造。而且砂铸的适用性是非常广的，不管是什么大小、复杂程度、数量多少等都可以采用这种工艺。

铸件中在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

铸造厂工艺介绍

铸造厂精密铸造手工造型时，紧砂和陡模是用手来完成的。

它具有操作灵活、适应性强、模样成本低、生产准备时间短等优点，但手工造型对工人的技术水平要求较高，且生产率低、劳动强度大、铸件尺寸精度和表面质量差，主要用于单件、小批生产，特大型铸件只能采用手工造型。

(1)整模造型

采用整体模样造型的方法称为整模造型，其特点是铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单i不会产生错箱，适用于大截面在一端，且为平面的铸件。

(2)分模造型

模样在截顶大处分为两半，分别处于上下砂型内的造型方法称为分模造型，分模造型操作方便，省丁省时，适用于大截面在中部的铸件。

铸造厂发生形变的原因及其解决方法有哪些？

铸造厂产品发生变形的原因：

压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。

1、压铸件结构设计不精良，，不均匀收缩引起的；

2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；

3、模具设置位置不合理、偏转；

4、压铸制件有粘模；

5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。