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加工铸铝件模具损坏的原因分析

铸件在压铸生产过程中，模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持铸铝件加工模具工作温度在一定的范围内。

?铸造厂加工有哪些优势？

铸造厂加工有哪些优势？

   1、铸件规范精度高，一般线性公差为1%，视点公差为：±1/2度，外表光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节约资料和机加工费用。

   2、可出产形状凌乱的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接作业。

   3、能够在产品外表铸出精巧文字或LOGO图像，行进产品形象。

   4、铸造资料功用广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、资料硬度可达HRC15—60，以满意各种工况需求。

   5、铸件出产批.量，从少量到大批量出产均可，、重复性好；模具费用低，产品开发初期投入少

铸铁厂根据铸铁中石墨形态不同分类

铸铁厂根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为

1． 灰口铸铁 铸铁中石墨呈片状存在。

2． 可锻铸铁 铸铁中石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的白口铸铁经高温长时间退火后获得的。其机械性能（特别是韧性和塑性）较灰口铸铁高，故习惯上称为可锻铸铁。

3． 球墨铸铁 铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步进步其机械性能，所以它在生产中的应用日益广泛。