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精密铸造过程中注意问题是什么？

精密铸造过程中注意问题是什么？

1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及东莞铸造厂车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、东莞铸造厂采用节能的工艺流程，合理组织生产。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、东莞铸造厂规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

防止铸造氧化夹渣方法

是用装好的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

　　1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 。

　　2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

　　3.采用适当的熔剂去渣

　　4.浇注时应当平稳并应注重挡渣

　　5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

铸造厂是工业生产中重要的基础工艺之一，有“工业”之誉。铸造是装备制造业中基础的热加工工艺，主要为国民经济各行业生产各种金属零部件毛坯，是建设制造强国不可或缺的支撑产业。

　　铸造在机械制造领域虽然是一个能耗相对较大的行业，但是不能因此就简单地把铸造与高污染、高排放画等号。

　　从加工手段上来讲，同样一个金属零部件采用铸造工艺生产要比采用其他任何加工方法更节能、节材，经济实惠，现阶段很多金属零部件只能采用铸造方法生产，相应的，由于没有控制污染的排放，被环保盯上了。

铸件条件方法应适合

铝合金铸造跟我们的生活方面密切相关，可是众所周知，这些铝合金铸造品是如何制造出来的吗?今天东莞铸造厂家来分享一下通常的厂家会使用的三种方式 。每个厂家会依据不同的需求在这三种方式中，挑选合适的。

首先是金属铸造，主要的做法是用重力浇筑的方式，那样的方法中，模具是不可或缺的，把铝液倒进模具中，得到多种需要的铝合金铸造品，在这种做法中，模具是可以重复利用的，为此它还有另外一个名字称之为型铸造。这种方式已经广泛用在下列的领域，例如发动机的气缸盖等多种壳状物品。