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精密铸造过程中注意问题是什么？

精密铸造过程中注意问题是什么？

1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及东莞铸造厂车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、东莞铸造厂采用节能的工艺流程，合理组织生产。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、东莞铸造厂规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

、解决铸造问题一定要有耐心

　　1、不要过多希望一口气吃个胖子

　　2、发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理

　　3、找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来

　　4、把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习

　　5、一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得

　　6、要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山

铸铁的组织性能

铸铁属于铁基高碳多元合金，其常存元素，除铁以外，一般含w(C)为2％～4％①、w(S1)为1％～3％以及锰、磷、硫。碳在铸铁中通常以三种状态存在：形成石墨晶体单独存在；与铁形成二元或多元化合物以化合状态存在；溶入a—Fc或Y—Fe中以固溶状态存在。

由于化学成分和结晶条件不同，铸铁液—固相变有二重性，凝固后产生不同的高碳相，即渗碳体或石墨。渗碳体组织在高温下不稳定，发生分解，分解出来的碳，大部分转变为石墨晶体，因而渗碳体属于可分解的亚稳定相，石墨晶体则称为稳定相。不同的高碳相赋予铸铁以截然不同的性能。高碳相为渗碳体的铸铁断面呈银白色，硬而脆，称为白口铸铁。高碳相为石墨的铸铁断面呈灰黑色，硬度低，称为灰口铸铁。铸铁组织中高碳相类型、形态、数量、分布状态都影响铸铁性能。