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铸铝件清理事项

1、铸铝件的清理

1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。

2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用、锉刀加以修整。

3）铸铝件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

2、铸铝件的检验。铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：

1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。

2）铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。

3）铸铝件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

4）其他用户需要检验的项目。

铸造厂的铸造工艺有哪些需要注意的？

铸造厂对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。

铸造厂在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术。

出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志。

 蜡模铸件的外形个别都斗劲复杂，铸件上可铸出孔的小直径可达0.5mm，铸件的小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些本出处几个零件组合而成的部件，经过过程转变零件的结构，设计成为整体零件而直接由精密铸造铸出，以俭仆加工工时和金属材料的破耗，使零件结构加倍公道。

     熔模铸件的分量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用精密铸造法生产较为麻烦，但今朝生产大的熔模铸件的分量已达800牛摆布。

     精密铸造工艺过程较复杂，且不轻易节制，操作和破耗的材料较贵，故它合用于生产外形复杂、精度请求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮筹谋机的叶片等。

铸件熔炼温度的控制

铸件熔炼温度的控制

熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。