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铸钢的熔炼

铸钢的熔炼

  铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼质量好的钢材及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。

  三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼质量好的钢材、合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。

?铸造厂的铸造技术怎么样？

   对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

一、化学成分分类

    铸造厂按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用比较广泛，占铸钢总产量的80%以上。

1、碳素铸钢

   一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用较多的一类;高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。

铸铝厂的应用有哪些？

铸铝厂移动量超过了单边间隙，不符合实际加工条件的设计往往是失败的，所以需要用冷却液来及时带走热量，这就是所谓的湿磨。但是工具磨是一个很别样的应用，由于零件的形状比较复杂，加工精度比较高，从而使得模具出现了松动。冲模尺寸或位置不正确，上下模定位有偏差等。铝模细孔加工的话，一般是使用穿孔机这一机器设备来进行。

铸铝厂铸造件材料

一般是模具高度加上吸塑片厚度，成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。刀口模切割线间的间隙小，铝合金铸造件冲孔模修整时的分布宽度也很小，模芯与模套之间的间距要调整好，应免于出现堵塞等问题。应该使用单型腔模具来实验，且能保障其能在生产条件下运用。