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熔模铸造的原理及特点

熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。

模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点如下：

1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；

2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；

可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件；

3）熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量、降低生产成本；

4）铸造合金的类型几乎没有限制，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件；

5）生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生产。

这种铸造方法的缺点就是工艺复杂，生产周期长，不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。

熔模精密铸造发展历史

现代熔模铸造（精密铸造技术）方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。

     所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种***的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、、以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。

导致不锈钢精密铸造的温度测量出现误差值的原因

　在不锈钢精密铸造的过程中，一般都是采用一种特殊的手段来对金属进行温度测量。在实际运用的过程中，也是会出现误差值的，今日不锈钢精密铸造铸钢为您总结容易出现误差的几个方面：　　

1、观察孔的影响，仪器如果信号弱则温度指示数值就会明显下降，会因为窗上的脏污，让数值受到影响，对不锈钢精密铸造大齿轮进行测量时出现误差。　　

2、校验，这是每年都必须要进行一次的，仪器也是有使用年限的，在还没到失效日期时，对光学元件提前进行校验。　　

3、仪器标准，如果透镜之中的两个光学路程没有重叠，则对所有的高温计都是会有影响的。　

4、玻璃材料，每种玻璃的透射性能是不一样的，所以要选择合适的玻璃才是正确的选择。　　

5、蒸汽影响，高压熔化工序中，不锈钢精密铸造设备中溢出的气体是会增加或者减少热辐射，所以出现误差值也很正常。

如何提高不锈钢铸造的品质

不锈钢铸造的质量有好有坏，所有人肯定都想购买质量比较好的不锈钢铸造铸件，那么有什么样的原因会影响到不锈钢铸造铸件的质量呢？让我们一起来了解一下吧。　　

   首先，我们从不锈钢铸造铸件的形成方面上来看，能够影响不锈钢铸造铸件的因素有很多，可以说基本上各个环节的工艺都能够影响不锈钢铸造铸件的质量。所以要想提高不锈钢铸造铸件的质量，那么一定各个环节都应该严格把关，只有所有环节都做好了，才能够提高不锈钢铸造铸件的质量，才能够让不锈钢铸造铸件的质量稳定，才能够制造出国家和人民认可的不锈钢铸造铸件。　　

   不锈钢铸造铸件的质量和材料本身有着很大的关系，只有高质量的材料才能够生产出高质量的不锈钢铸件。