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不锈钢铸件裂纹产生的预防方法

关于不锈钢铸件裂纹产生的预防方法： 1、落砂 在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。 2、切割冒口 根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，热割起始温度不低于300℃。操作时，气割和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的铸件，采用二次热割。 3、预热 在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应行去应力退火，再进行处理。 4、增加退火 对重大不锈钢铸件增加一次 终应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加地铸件内应力，防止裂纹产生。

容易造成铸件粘砂的原因

容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂： 预防机械粘砂可采用如下措施 1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。 2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。 3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。 4、型砂不可加入过量煤粉和水分。 5、减缓型内产生的动压力。 6、铸型或型芯使用的涂料。

铸件过烧产生原因及防止方法

铸件过烧 产生原因：加热温度过高接近于开始熔化温度，沿晶界处产生熔化或氧化现象。 防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。 2、过热 产生原因：加热温度过高；高温区保温时间过长；炉温不均匀或局部过热。 防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。