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激光热处理

激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的   量密度 (10W/cm)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点冷却，极细的组织，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。

激光加热也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层或耐热金属，或者涂覆一层含或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其熔化，形成或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之熔化，形成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以提高工件的使用寿命和耐热性。

     球墨铸件价格偏低，目前我国球墨铸件之所以整体质量欠佳。经济效益差，固然与相当多的中、球墨铸件造企业的技术、工艺、装备落后有关，但   关键的与企业的管理水平，尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场经济要求有关。经实践证明，要能适应上述要求，企业   要建立健全生产   和管理班子；   要提高企业全员的质量意识；   要建立体系。搞机床铸件   先要求"三快"即报价快、提供样件快、产品正式投产快，同时要求提供   且质量稳定的产品。

怎样有效预防机床铸件产生缺陷

 我们在制造机床铸件的时候，经常会遇到机床铸件存在缺陷的现象，那么我们要如何预防呢？

　　1、缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。

　　2、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度，

　　3、渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。我们可以提高铁液温度，降低熔渣粘性，提高浇注系统的挡渣能力，增大机床铸件内圆角。