温州低合金铸造价格服务至上「伟工机械」

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。

激光热处理

激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的   量密度 (10W/cm)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点冷却，极细的组织，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。

激光加热也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层或耐热金属，或者涂覆一层含或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其熔化，形成或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之熔化，形成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以提高工件的使用寿命和耐热性。

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。   就为大家整理了一份由   铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、避免裹气（产生气泡）

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

   合理设计阶梯型浇口杯；

   合理设计直浇道，充满；

   合理使用“水坝”；

   避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；

   采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；

   使用除气装置；

   浇注过程无中断。

2、避免砂芯气孔

避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯   非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能   干透，否则不能用黏土基砂芯或模具胶。

3、避免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制合金及铸型温度。

 我们在制造机床铸件的时候，经常会遇到机床铸件存在缺陷的现象，那么我们要如何预防呢？

　1、热裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀，我们可以提高型砂和型芯的退让性，浇冒口不应阻碍机床铸件收缩，避免壁厚的突然改变，开型不能过早，不能激冷机床铸件。

　　2、冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。

　　3、浇不到由于金属液未   充满型腔而产生的机床铸件缺肉。可以提高浇注温度和浇注速度，不要断流和防止跑火。

　　4、夹砂在机床铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。我们应该严格控制型砂、芯砂性能。浇注系统，使金属液流动平稳，大平面机床铸件要倾斜浇注。