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?炉料配比对材料的影响

炉料配比对材料的影响

    过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响，是熔炼控制的。

     球墨铸件价格偏低，目前我国球墨铸件之所以整体质量欠佳。经济效益差，固然与相当多的中、球墨铸件造企业的技术、工艺、装备落后有关，但   关键的与企业的管理水平，尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场经济要求有关。经实践证明，要能适应上述要求，企业   要建立健全生产   和管理班子；   要提高企业全员的质量意识；   要建立体系。搞机床铸件   先要求"三快"即报价快、提供样件快、产品正式投产快，同时要求提供   且质量稳定的产品。

精密铸造企业生产和经营困难增加的原因?

要抗过严冬，铸件企业要。我公司根据以往的做法，就是在市场冷的时候使企业内部热起来，利用时机练内功，主要采取了以下8项措施：

　　（1）开展铸件工艺优化，进步工艺出品率。

　　（2）利用供电的峰谷，平分时段电价，组织出产时，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比电炉熔炼、电炉退火等铺排在电能的谷期进行，以节省能源用度。

　　（3）实施节能改造，降低能耗，降低产品成本。

　　（4）公司营销部分要严格按照订单组织出产，避免造成产成品积存占用企业资金，或者形成库存造成铺张。对于出产计划铺排，要贯彻“集中出产集中停”的原则，在出产负荷不满的情况下也要   ，减少能源和燃料的铺张。一些铸造企业推行10×4工作制，即天天两班，每班工作10h，每周工作4天。这种紧凑的出产组织方式值得我们海内锻造企业的经营治理职员在目前这种不满负荷出产状态下鉴戒。

　　（5）对库存积存的产成品要想法主意促销，避免形成库存；对库存要采取折价销售等方式，尽可能，避免企业   大的损失。

　　（6）对不同用户，根据其不同的资金和信用状况确定不同的应款额度和回款周期，对在此轮经济危机中有可能破产企业的应款，要派专人，并采取正当手段，挽回损失，规避风险。我们把这些措施落实到岗位，落实到人头，做到任务落实，责任落实，取得实效。

　　（7）抓紧时间开展技术培训，进步员工的素质。

　　（8）针对以前铸造生产中显露出的产品质量题目进行立项攻关，降低产品的废品率。