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?炉料配比对材料的影响

炉料配比对材料的影响

    过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响，是熔炼控制的。

关于电炉灰铸铁增硫问题

前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨;铁水纯净，异质结晶较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬;收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。

针对上述问题，应对的措施是： 在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨;适量增加外来异质（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成;控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。

????树脂砂铸件?裂纹产生的原因

主要是金属液与粘结剂反应生成的渣，以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。防止措施：在设计浇注系统时，按照“快、稳、封闭、底注，压头，处理铁液”的原则，并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口，将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐热性好、发气性低的涂料；大平面的平板铸件浇注时   好采用倾斜浇注，并在浇口杯对面设置适当数量的溢流冒口，可地防止大平面上出现夹渣缺陷。

硬度不足：树脂砂铸型导热性差，金属液冷却凝固速度慢，会导致锛件硬度偏低。防止措施：适当降低铁液的CE 值，以防止铁素体的产生； 添加少量稳定珠光体元素； 提高铸件冷却速度；适当降低浇注温度；适当提早开箱时间。

球墨铸件制造流程

球墨铸件制造流程

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

（二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁   高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂

（四）进行孕育处理

（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

（六）进行热处理

球墨铸件作为轴承需要   高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，

原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。