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在我们的电炉熔炼经验和理论基础上，我认为在电炉熔炼过程中微量元素主要有N、Pb、Ti，这些元素对灰铸铁的影响主要有以下几方面：铅

    当铁水中的铅含量较高时（>20PPm），尤其是与较高的含氢量相互作用，在厚大断面的铸件很容易形成魏氏石墨，这是因为树脂砂的保温性能好，铁水在铸型中冷却较慢，（对厚大断面这种倾向明显，）铁水处于液态保温时间较长，由于铅和氢的作用使铁水凝固比较接近于平衡状态下的凝固条件。当这类铸件凝固完毕，继续冷却时，奥氏体中的碳要析出，成为固态下的二次石墨。在正常情况下，二次石墨仅使共晶石墨片增厚，这对力学性能不会产生很大影响。但含氮和氢量高时，会使奥氏体同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿着奥氏体晶面长大，伸入金属基体中，在显微镜下观察，在片状石墨片的侧面长出许多象毛刺一样的小石墨片，俗称石墨长毛，这就是魏氏石墨及形成原因。在铸铁中的铝能促使铁液吸氢，而增加其氢含量，因此铝对魏氏石墨的形成，也有间接的影响。

    当铸铁中出现魏氏石墨时，对其力学性能影响很大，尤其是强度、硬度，严重时可降低50%左右。

铸件?回火要求

铸件回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和的韧性。

③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止类回火脆性。将类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以这种脆性。

?铸件正火的目的和用途

铸件正火有以下目的和用途：

① 对亚共析钢，正火用以铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。

② 对过共析钢，正火可以网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但机械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以晶界的游离渗碳体，以其深冲性能。

④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可较多的细片状珠光体组织，使硬度到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火经济和方便。

⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。

⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后次较低温度的正火予以细化。

⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。

由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢

?铸件凝固顺序的控制

  铸件凝固顺序的控制

     铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：

     1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。

     2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。

     3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能   选定凝固原则的实现。

     4、合理采用特别的强冷或保温手段来所选定的凝固原则的实现。