熔模铸造加工来电洽谈「伟工机械」

在我们的电炉熔炼经验和理论基础上，我认为在电炉熔炼过程中微量元素主要有N、Pb、Ti，这些元素对灰铸铁的影响主要有以下几方面：铅

    当铁水中的铅含量较高时（>20PPm），尤其是与较高的含氢量相互作用，在厚大断面的铸件很容易形成魏氏石墨，这是因为树脂砂的保温性能好，铁水在铸型中冷却较慢，（对厚大断面这种倾向明显，）铁水处于液态保温时间较长，由于铅和氢的作用使铁水凝固比较接近于平衡状态下的凝固条件。当这类铸件凝固完毕，继续冷却时，奥氏体中的碳要析出，成为固态下的二次石墨。在正常情况下，二次石墨仅使共晶石墨片增厚，这对力学性能不会产生很大影响。但含氮和氢量高时，会使奥氏体同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿着奥氏体晶面长大，伸入金属基体中，在显微镜下观察，在片状石墨片的侧面长出许多象毛刺一样的小石墨片，俗称石墨长毛，这就是魏氏石墨及形成原因。在铸铁中的铝能促使铁液吸氢，而增加其氢含量，因此铝对魏氏石墨的形成，也有间接的影响。

    当铸铁中出现魏氏石墨时，对其力学性能影响很大，尤其是强度、硬度，严重时可降低50%左右。

大型铸铁平台(大型铸铁平板)用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是的基本工具。

　　大型铸铁平台(大型铸铁平板)材料及处理：材料为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，能好。

　　大型铸铁平台(大型铸铁平板)精度：铸铁平板按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。

大型铸铁平台(大型铸铁平板)主要技术参数

大型铸铁平台(大型铸铁平板)主要技术参数和精度参数:

　　1、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

　　3、在大型铸铁平台(大型铸铁平板)的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

　　4、大型铸铁平台(大型铸铁平板)应经稳定性处理和去磁。

　　5、铸铁平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

　　6、主要检定项目

　　A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度参数。

　　1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。3级平板未规定接触斑点要求。

?影响球墨铸件，灰铁铸件，铸钢件，铸铜件等铸件的质量的因素

影响球墨铸件，灰铁铸件，铸钢件，铸铜件等铸件的质量的因素是非多的主要的有以下几点：

1、金属炉料、耐火资料、燃料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合尺度，会使铸件发生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废，从以上看来总结为铸件铸造用原材料的质量。

2、要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。从以上总结看来铸件是工艺操作。

3、进行设计时，影响机床铸件质量的因素很多。除了要根据工作条件和金属资料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以防止或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。从以上总结看来机床铸件要有良好的设计工艺性。

4、根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   铸件,以上说明铸件要有合理的铸造工艺.