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铸造的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

???树脂砂铸件?裂纹的产生

树脂砂铸件裂纹的产生：树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大，这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大，加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施：提高型( 芯) 退让性；造型( 芯) 时，背砂中埋入发泡聚块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，可明显减轻裂纹，这是因为这二种材料热膨胀系数低；改变浇注系统，使铸件达到同时凝固； 在允许条件下，对铸件结构作合理修改；适当降低浇注温度，对减少裂纹有； 在易发生裂纹处设置防裂筋；情况下，以磷酸代替硫酸类固化剂； 合理使用冷铁和其他激冷措施。

通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。

     铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较   的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。

铸件生锈后很难处理,铸件概况容易锈蚀.如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好.很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据大型机床铸件不同的工作条件,要求对大型机床铸件（铸铁,铸钢）进行常温发黑,磷化处理和其它的防锈处理.