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?铸件同时凝固原则

铸件同时凝固原则

     高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中，铸件各部分之间的温差很小或没有温差，各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固，按照这种思路使铸件实现同时凝固，称为同时凝固原则。

     同时凝固的优点是：铸件没有温差或温差很小，不容易产生应力、变形和热裂；由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属；还能简化工艺，减少工作量。

     同时凝固的缺点是：铸件中心区域往往会存在缩松，组织不够致密。

     综合同时凝固的优缺点，该原则一般在如下情况时选用，即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件；结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件；壁厚均匀且不是很厚实的铸件；球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时   选择同时凝固原则。

消失模铸铁件怎样解决迅速冷却的问题？

铸件已经成为铸造业的干流技能。那么消失模铸件怎么处理冷却的问题？

   1、选用激冷外型资料能够加速消失模铸件冷却速度。由于真空消失模铸造旧砂回用率在以上，尽管选用特种砂一次性出资增大，但对铸件质量进步带来的效益不行忽视。选用激冷型砂与石英砂的冷却速度能够进步1-4倍，明显传统砂型锻造。

   2、经过调整铸件化学成分和优化蜕变处理能够抵消冷却凝结速度慢带来的晦气影响。如在磨球出产中，经过添加铬的含量，一方面可添加碳化物数量，另一方面可 构成含铬的碳化物，因而使磨球的硬度明显提高;同时，成分中添加铜的含量使基体固溶和细化晶粒，因而明显进步了冲击值。别的，在蜕变剂中参加含Ca等 在碳化物中溶解度挨近零的元素，富集在碳化物的前沿，阻挠碳化物的生长，参加Re元素吸附在碳化物表面也阻挠碳化物的长大，别的参加M0， V作为碳化物结晶中心使晶粒细化，归纳以上办法，可使消失模出产的磨球不必经热处理。

电炉高牌号灰铁的孕育和变质处理

关于高牌号灰铁（以HT300为例）的孕育工艺，传统的孕育量是处理铁水量的0.3-0.4%（以冲天炉生产为主），近年来随着电炉的普及，孕育量逐渐增加，   新资料推荐0.5-0.6%，本人通过长期实践，选择孕育量在0.8%左右，取得强度硬度和切削加工性能的提高，铸件加工后的内部缺陷大幅度减少。

关于铁水二次随流孕育，在浇注前加入粒度0.2-0.7mm的均匀的孕育剂，比较适用于厚件，而用于小件时反而增大了铁水的收缩性能。

针对KP泵存在的缩陷和缩裂，虽然原铁水含硫并不高，在孕育时同样试加了少量稀土镁硅铁（约0.2%），也取得了理想的结果，缩孔问题   解决。分析其机理，铸铁产生缩陷，主要还是铁水中的气体（包括氧、氮、氢等）作怪，这些气体在凝固后期析出时，铁水无法补充，产生了缺陷，而稀土镁硅铁作为一种灰铁变质剂（也是一种孕育剂），却好是脱除气体的能手，铁水含气量大幅度减少，缺陷也就了。