企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 芜湖 |
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公司官网: | www.ahwgjx.com |
公司地址: | 芜湖县机械工业园榆林路1388号 |
发布时间:2022-07-17 03:51:00 作者:伟工机械
?铸件正火的目的和用途
铸件正火有以下目的和用途:
① 对亚共析钢,正火用以铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。
② 对过共析钢,正火可以网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但机械性能,而且有利于以后的球化退火。
③ 对低碳深冲薄钢板,正火可以晶界的游离渗碳体,以其深冲性能。
④ 对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可较多的细片状珠光体组织,使硬度到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火经济和方便。
⑤ 对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。
⑥ 高温正火(Ac3以上150~200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后次较低温度的正火予以细化。
⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢,常采用正火以获得贝氏体组织,再经高温回火,用于400~550℃时具有良好的抗蠕变能力。
⑧ 除钢件和钢材以外,正火还广泛用于球墨铸铁热处理,使其获得珠光体基体,提高球墨铸铁的强度。
由于正火的特点是空气冷却,因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷的组织,将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢
?铸件凝固顺序的控制
铸件凝固顺序的控制
铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制,一般说可分为如下几方面:
1、合理确定浇注系统,使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。
2、合理调整浇注工艺,如浇注温度和浇注速度,使其适合于选定的凝固原则。
3、合理应用冒口、补贴和冷铁,使其能 选定凝固原则的实现。
4、合理采用特别的强冷或保温手段来所选定的凝固原则的实现。
压力铸造(die casting)
压铸:是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
缺点:
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作;
3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。
应用:压铸件 先应用在汽车工业和仪表工业,后来逐步扩大到各个行业,如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
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