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???树脂砂铸件?裂纹的产生

树脂砂铸件裂纹的产生：树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大，这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大，加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施：提高型( 芯) 退让性；造型( 芯) 时，背砂中埋入发泡聚块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，可明显减轻裂纹，这是因为这二种材料热膨胀系数低；改变浇注系统，使铸件达到同时凝固； 在允许条件下，对铸件结构作合理修改；适当降低浇注温度，对减少裂纹有； 在易发生裂纹处设置防裂筋；情况下，以磷酸代替硫酸类固化剂； 合理使用冷铁和其他激冷措施。

球墨铸件制造流程

球墨铸件制造流程

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

（二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁   高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂

（四）进行孕育处理

（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

（六）进行热处理

球墨铸件作为轴承需要   高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，

原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。

生产灰铁铸件时如何正确选择浇注温度？

生产灰铁铸件时如何正确选择浇注温度？

浇注温度过高将提高废品比例

浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷  (1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著铁液纯度，从而地防止这类缺陷。