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离心铸造

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

离心铸造工艺流程特点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

热处理对模具变形回火温度的影响

     回火温度对变形的影响，主要是由于回火过程中的组织转变所引起的。若在回火过程中产生“二次淬火”现象，残余奥氏体转变为马氏体，由于生成的马氏体的比容比残余奥氏体的大，将引起模具型腔的胀大；对一些高合金工具钢如Cr12MoV等，当以要求红硬性为主而采用高温淬火，多次回火时，每回一次火，体积就胀大一次。

   若在其他温度区域回火，由于淬火马氏体向回火马氏体（或回火索氏体，回火屈氏体等）转变，比容减小，因而型腔趋向于收缩。

   另外，回火时模具中的残余应力的松弛，对变形也有影响，模具淬火后，若表面处于拉应力状态，回火后尺寸将增大；反之，如表面处于压应力状态，则产生收缩。    但组织转变及应力松弛两项影响中，前者是主要的。以上仅是从热处理方面分析了模具变形的各个因素，这只能作为解决问题的参考。