覆膜砂铸造价格来电洽谈「伟工机械」

1.消失模铸造适合于生产铸钢件，采取措施可以生产低碳钢铸件；

　　2.使用EPS模样材料可以生产ZG45以上牌号的铸钢件；采用STMMP共聚模样材料是解决铸钢件的措施，同时控制模样密度在0. 016~0. 022g/cm2，并采取中空非模样材料的浇道，在模样的适当部位开设排气通道可铸件增碳；

　　3涂料的选择是减少铸钢件增碳的措施，在涂料中增加合适的附加物可地控制铸件增碳；

　　4在工艺措施中，浇冒口的设计重要，应根据铸件结构合理地设置浇冒口系统。适当提高浇铸温度，有利于减少铸件增碳；适当控制负压度，也是减少铸钢增碳的措施。

铸件内应力及裂纹的产生及预防措施

铸件内应力及裂纹的产生及预防措施

铸造应力

铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。

（1）热应力

      铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。

（2）收缩应力

      铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经（如铸铁平台落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时，铸件会产生裂纹。

异性铸件的加工方法！

在机械加工中，对工件校调是环节，其目的是使工件基准中心线与机床回转中心重合，以加工后的零件外表面与基准同心。这一过程看似简单，实际上校调的方法和校调速度的快慢对零件的加工质量和生产效率却起着关键的作用。这一过程对于那些外形比较规则、有校调基准的零件来说，能很方便地完成，但大部分零件加工前都是毛坯，有些外形还很不规则，基准很难找，校调难度就大，特别是不规则的大型零件，这方面的问题就突出。