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发布时间:2022-06-08 08:14:00 作者:伟工机械
低压铸造
低压铸造:是指使液体金属在较低压力0.02~0.06MPa作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法。
低压铸造工艺流程特点:
1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;
2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率;
3、铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90-;
5、劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。
用砂型铸造工艺铸造的球墨铸铁件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等,具体如下:
1、冷隔和浇不足液态金属充型能力不足或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。
2、气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的性和耐热性也有不良的影响。
3、粘砂铸件表面上粘附有一层难以的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响使用寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏,泵或发动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动,并会玷污和磨损整个机器。
4、夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造铸铁平台铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
5、砂眼在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
6、胀砂浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力。
可锻铸铁:可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件,再经过长时间高温退火处理,使渗碳体分解出团絮状石墨而成,即可锻铸铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。
可锻铸铁按热处理后显微组织不同分黑心可锻铸铁、珠光可锻铸铁、白心可锻铸铁。
石墨铸铁:球墨铸铁是在浇注前加入量的球化剂后使铸铁石墨球化。由于以球状存在于铸铁基体中,其对基体的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性提高并具有、减震、工艺性能好、成本低等优点,现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等零部件。
铸铁平台使用时的注意事项
铸铁平台在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
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