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?铸钢件回火处理

铸钢件回火处理

1、回火不足

产生原因：回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。

防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。

2、回火过度

产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。

3、回火脆性

产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。

防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。

?金属型铸造优点

金属型铸造，又称为硬模铸造。与砂型铸造不同，其采用的是金属铸型，铸型可成百上千次反复使用。但其存在局限性，如铸件重量、形状以及厚度等都有要求。

以下为金属型铸造与砂型铸造比较具体的优点与不足

1、优点：

（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；

（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;

（3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；

（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％； 此外，金属型铸造的生产；使铸铁平台产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。

铸铁件平台涂料刷涂方法

1、铸铁件平台刷涂法。

简单、灵活、常用的涂覆方法。用排笔将涂料刷到型上，它要求涂料浓度要合适，刷时要边刷边搅动，并且要均匀。上涂膏时，先将砂型刮去一层，然后抹上2MM左右的涂膏，单方向地将涂膏压紧压实，再刷一层稀涂料。该方法生产效率低，涂层质量也不易稳定。

2、铸造机械件铸铁平台浸涂法。

是将砂芯浸入涂料中经短时间取出，是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产，容易获得光洁、均匀的涂层，适用于机械化作业的砂芯上涂料。

3、铸造机械件铸铁平台流涂法。

它是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法，多余涂料流回，可以继续使用。流涂法的生产，涂后无刷痕，表面光洁，涂料浪费少，对环境污染小，操作容易。缺点是涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格，比较适合树脂砂生产线。

?铸件如何质量控制

砂型铸造是铸造行业常见也是传统的一种铸造工艺，是小型铸造厂家起步优先考虑的铸造方法。今天小编就为大家介绍一下砂型铸造工艺所需要的基础设备和工具都有哪些?按生产流程顺序简单概括来分类，砂型铸造需要：混砂设备、模具制作设备、制芯设备、造型设备、熔化设备、浇注设备、清理设备、铸件加工设备等八类。

铸件质量控制

1、合理选定铸造合金和铸件结构。

2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)

3、模型质量检验(模型合格—铸件合格)

4、铸件质量检验(宏观, 仪器)

5、铸件热处理：应力, 降低硬度,提高切削性,机械性能,退火,正火等。