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球墨铸铁件制造步骤:

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量；

（二）铁液出炉温度比灰铸铁，以补偿球化、孕育处理时铁液温度的损失；

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂；

（四）进行孕育处理；

（五）球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

（六）进行热处理；

球墨铸铁具有的塑韧性，其在发展非常快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有、高韧性和等优点，非常符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中了广泛的应用。球墨铸铁通过在汽车行业的应用已突显出其***性，通过技术水平的不断提高，相信在未来，球墨铸铁将会应用于各大。

铸钢件退火处理

铸钢件退火处理

1、退火后硬度过高

产生原因：加热温度不当、保温时间不足、炉冷速度太快，出炉温度高。

其防止方法：按正确工艺规范进行或重新退火。

2、退火组织中存在网状碳化物组织

产生原因：退火温度低，仍保留了原始组织中粗大网状碳化物；冷却缓慢，使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。

3、球化不良

产生原因：球化退火后金相组织中仍保留部分片状珠光体。球状退化物过粗或过细。

防止方法：退火后冷却要特别慢或在两相区反复加热冷却。

?树脂砂铸件的优缺点

树脂砂铸件的优缺点有哪些：

     一、树脂砂铸件的优点

     1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。

     由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

     2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

     二、树脂砂铸件的缺点

     1、 对原砂质量要求高；

     2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

     3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

     以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。

造成铸铁平台精度不好的原因

铸铁平台度不高的形成因素，也可换句话说就是造成精度不准的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：

1.非正常的磨损是:使用中的方式不正确，和保养不到位以及产品质量三大因素构成

2.造成铸铁平台正常的磨损的因素有：(1).铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损(2).工件材料对工作表面质量的影响，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的表面的

3.使用铸铁平板的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。(3)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损(4)如果非正确的方法使用也是构成检验平板工作表面粗糙的重要因素。温馨提示：在购买时要选择符合标准，且正规生产厂家的产品，使用前仔细阅读使用说明书和保养常识，您的产品有根本性的。