合肥泵叶轮铸件***「多图」

怎么避免铸件不粘砂

容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

预防机械粘砂可采用如下措施

1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。

2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。

3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。

4、型砂不可加入过量煤粉和水分。

5、减缓型内产生的动压力。

6、铸型或型芯使用的涂料。

预防化学粘砂可采用如下措施

1、砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异。浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂将减少粘砂。

2、湿型粘土砂中加入煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物烧结点低，采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中适量加入煤粉有助于防止粘砂。

铸铁平台淬火时,常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,铸铁平板容易高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂.而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

　一：铸铁平台回火的目的

　　1. 降低脆性,或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂.

　　2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,所需要的韧性,塑性.

　　3. 稳定工件尺寸

　　4. 对于退火难以软化的铸铁平台,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工.热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程.这些过程互相衔接,不可间断.整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺.钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　其实,铸铁平台退火的主要目换是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

直接还原铁在铸造中的应用!

铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金性能铸钢；铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢，灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需30％～50％的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加，对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的***性，20世纪80年始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁，铁液或钢液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，从而使质地较差的商品废钢也能应用。来的实践证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。

      鉴于直接还原铁的特点及其对钢铁工业发展的作用和意义，直接还原工艺现已成为世界有资源条件地区发展钢铁工业的项目，我国也将直接还原工艺列为钢铁工业发展的方向之一。

     1.将金属液从直浇道引入内浇口；2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具；3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积；3.横浇道应具有的厚度和长度；4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，横浇道比压铸件和内浇口后凝固；5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。横浇道尺寸的计算横浇道的长度计算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——横浇道长度，mmD——直浇道导入口处直径，mm内浇道浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。