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武汉精密不锈钢铸件即时留言「伟工机械」

发布时间:2022-04-14 08:03:00        作者:伟工机械







消失模铸造工艺技术在铸件浇注时,为了排出气体和模样气化残渣,直浇道要有足够的高度使金属液有足够的压头来推动金属液流稳定充型,铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯,由于尺寸较小,易出现液流不平稳导致铸件报废的现象,可以用较大的浇口杯来。直浇道可做成中空状来减少发气反喷,增大浇注的压头。消失模铸造工艺采用负压干砂振动造型,采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性,及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中,有些工厂只注意观察浇注前的表负压,但浇注过程中往往忽视负压变化,从而造成铸件缺陷。通过采取铸件大小和热解产物的多少,随时在浇注过程中对负压进行调节,可以解决此类问题。消失模铸造工艺其设备投资少、成本低等因素,许多铸造企业采用该铸造工艺技术。但是,有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视,使得在生产过程中出现了铸件报废的现象。




熔模铸造

熔模铸造:通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

熔模铸造工艺流程特点:

1、尺寸精度和几何;

2、表面粗糙度高;

3、能够铸造外型复杂的铸件,且铸造的合金不受限制。

应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。




真空压铸

真空铸造:通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。

真空压铸工艺流程特点:

1、或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面质量,镀覆性能;

2、减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;

3、了充填条件,可压铸较薄的铸件。




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