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金属型铸造的不足

金属型铸造的不足：

（1）金属型制造成本高；

（2）金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;

（3）金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

因此，在决定采用金属型铸造时，综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。

铸铁平台不易变形的前提下即是有选合格的铸铁渠道，要经过自然时效处置或许人工热处置削减内应力等契合标准技术的。

事项：

1.具体知道铸铁平台的运用环境。比方，激烈高温以及零下地温都是不易运用的。

2.明确收购的铸铁平台用处以及运用范围和有关人员的操作情况怎么，做一知道。

3.铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角呈现变形。

4.在铸铁平台运用中，轻拿轻放任何东西削减磕碰，和必免过大的冲压力

5.铸铁平台有坚持做好平常点点滴滴的保护作业，细节很重要，能够延伸运用寿命！

热处理对模具变形回火温度的影响

     回火温度对变形的影响，主要是由于回火过程中的组织转变所引起的。若在回火过程中产生“二次淬火”现象，残余奥氏体转变为马氏体，由于生成的马氏体的比容比残余奥氏体的大，将引起模具型腔的胀大；对一些高合金工具钢如Cr12MoV等，当以要求红硬性为主而采用高温淬火，多次回火时，每回一次火，体积就胀大一次。

   若在其他温度区域回火，由于淬火马氏体向回火马氏体（或回火索氏体，回火屈氏体等）转变，比容减小，因而型腔趋向于收缩。

   另外，回火时模具中的残余应力的松弛，对变形也有影响，模具淬火后，若表面处于拉应力状态，回火后尺寸将增大；反之，如表面处于压应力状态，则产生收缩。    但组织转变及应力松弛两项影响中，前者是主要的。以上仅是从热处理方面分析了模具变形的各个因素，这只能作为解决问题的参考。