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球墨铸件还具有比普通灰铸铁高的张度、塑性和韧性，球墨铸件除有类似于灰铸铁的良好减震性、、切削加工性以及铸造工艺性外，抗拉张度可达1200-1450MPa，伸长率可达17%，冲压韧度可达60J/cmz，因此以应用于受力复杂、张度、韧性和等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。

  球墨铸件是铁液经过球化剂处理，少量为团絮状的铸铁。但球墨铸件经过的热处里可改变基体的形式，球墨铸件的基体形式有：铁素体、珠光体、铁素体加珠光体、贝氏体、奥氏体加贝氏体。

造成铸铁平台包砂的原因

在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果对铸造工艺操作不熟练，便有可能会出现铸件粘砂的现象，一旦出现这种情况，轻者影响铸铁平台的外观质量，严重的直接造成铸件报废。因此，铸造厂在生产过程中对铸件的粘砂引起足够的重视。铸件订单网本文就为大家介绍一下铸件粘砂的现象及原因。

　　一、粘砂现象

1.机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能的，铸件不得不报废。

2.化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。

3.化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。

划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。